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| 掘進機截齒刀體生產(chǎn)過程中的特殊處理工藝 |
| 來源于： 發(fā)表于：2024-10-15 |
1種生產(chǎn)工藝：釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱,再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了確保,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這進程中都經(jīng)過了2次加熱,頭部與釬焊縫均經(jīng)過兩次加熱后產(chǎn)生了明顯變化,研討定論標明,合金釬焊縫兩次加熱后抗剪強度將下降30%,并易呈現(xiàn)焊料與母材、焊料本身的微裂紋。 這種原因主要是在二次加熱時,溫度已達到或挨近焊料本身熔化溫度,增加了焊料成分變化的時機,下降了焊縫的能,起屢次熱冷變化產(chǎn)生的應力下降了釬焊質(zhì)量。
2種生產(chǎn)工藝：硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭,雖然焊縫的質(zhì)量和硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量得到了確保,但截齒體頭部的硬度卻下降了,導致截齒體頭部耐磨大大下降,使得截齒在使用進程中硬質(zhì)合金頭過早脫落,同樣也縮短了截齒的使用壽命。
3種工藝：完成釬焊與熱處理起次加熱，使釬焊好的截齒直接進行淬火,這種工藝可采用真空爐加熱釬焊,避免了釬焊進程中釬焊外表與空氣觸摸產(chǎn)生氧化,可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊外表直觸摸摸,產(chǎn)生濕潤的填縫,以取得優(yōu)質(zhì)的釬焊質(zhì)量。
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